许秋将蚀刻失败的基片处理掉，开始思考失败的原因。
一方面可能是蚀刻时间过长；
另一方面可能是胶布与基片之间存在有气泡，或者它们的间隙过大。
再次实验。
许秋又取来三片电工胶布贴好图案后，反复用镊子按压胶布的所在部位，使之与基片尽量贴合。
然后，他在三个新的一次性塑料杯中加入稀盐酸，并倒入两勺锌粉。
等待五秒钟后，他将三片基片各自放入一个塑料杯中，同时按下秒表。
每隔40秒钟，捞出一片基片，随后用去离子水冲洗干净，撕下上面贴有的3m电工胶布。
许秋通过肉眼观察，蚀刻时间为40秒、80秒的基片，均得到了完好的图案。
而蚀刻时间为120秒的基片，ito图案的边缘有被酸液腐蚀的痕迹，不过相较于上一次实验，痕迹变得不明显。
这说明将胶布与基片紧密贴合，对于防止酸液渗入胶布下面起到了一定的作用。
肉眼可能会骗人，为了确保蚀刻成功，许秋从工具箱中取出万用表，测量基片上被蚀刻部位的导通情况。
将万用表调至导通模式，如果两个红黑表笔之间的电阻很小，万用表就会发出“滴”的声音。
经过检测，三个基片被蚀刻部位都是不导通的，而ito本身是良好的导体，这表明裸露在外的ito成功被蚀刻。
因此，蚀刻时间为40秒和80秒的条件都是可行的。
许秋最终选择了一个中间值，蚀刻1分钟。
…………
摸索好实验条件后，许秋制备了12片图案化的基片。
虽然中途有一片因为胶布没有粘牢而失败了，但是不影响大局。
随后，他用异丙醇清洗基片，接着用氮气枪吹干，装入培养皿中。
接下来的旋涂操作，许秋又遇到了新的问题。
pen基片无法被匀胶机上方的平台吸牢，在高速旋转的过程中，基片有时会直接飞出去。
许秋想了想，将pen基片贴在了与之同等大小的玻璃片上，然后再进行旋涂。
顺利解决问题。
涂好pss后，许秋将基片上的玻璃片取下，然后在100摄氏度下退火，擦片。
之后，他又重新在基片上贴好玻璃片，传入旋涂的手套箱内。
陈婉清看到后，好奇问道：“许秋，这是什么，玻璃片上贴着……pen基片吗？”
“没错，我已经找到蚀刻胶布贴好，控制好时间就行了，”许秋道：
“下面贴一块玻璃是为了方便旋涂。”
“好呀，等下准备涂什么有效层啊？”陈婉清道。
“学姐给我点h的溶液用用呗，还有旋涂方法也告诉我吧。”许秋道。
“溶液在加热搅拌台上，应该还有500微升，足够你用了，”陈婉清道：
“实验条件的话，我等下写在便签纸上给你，现在快吃午饭了，等吃完饭回来再做实验吧。”
…………
下午，还不到一点钟，许秋便拿着学姐的便签纸，进入手套箱中。
没办法，旋涂的手套箱可是香饽饽，他怕到一点半的时候抢不到手套箱的使用权。
许秋看了一眼学姐的实验条件：
“氯苯溶剂，15毫克每毫升，给受体比例1，不退火。”
可以直接拿来使用，只需要调控一下转速即可。
溶液在放置和使用过程中，因为溶剂挥发等原因，其浓度是会改变的。
通常是溶液配制的时间越久，它的浓度越高，对应的最佳转速也会越来越高。
因此，一般情况下，一个溶液都会做多个转速，来补偿溶液浓度变化带来的影响。
这次做器件只是初步尝试，许秋没打算将十二片基片全部用掉。
他决定只用四片，其中两片涂溶液，另外两片用之前的溶液。
的那两片操作稍微复杂一些，因为涉及到热退火和溶剂退火。
退火温度需要控制在100摄氏度，同时退火期间也要把下面粘着的玻璃片取下。
…………
将旋涂完成的四片基片放入蒸镀舱体，做好蒸镀准备工作，开始抽真空。
许秋看到旋涂手套箱暂时没有人在使用，便打算按照自己之前在模拟实验室中摸索出来的最佳条件配制一个溶液。
20毫克每毫升，给受体比例1+氯苯溶剂的溶液，一毫升。
溶液刚配完，许秋正在瓶身上做标记，陈婉清就凑了过来。
“你在配溶液吗，h的？”陈婉清问道。
“是啊。”许秋道。
陈婉清点点头，没有多问：“你还要多久好。”
“我已经好了，学姐需要我帮忙吗？”许秋问道。
“不用啦，我自己来吧，我要配个钙钛矿的溶液。”
…………
许秋蒸镀完钙和铝电极后，测试器件性能。
拿起第一片，是基于h的器件。
效率6.77。
还不错，这个数值至少说明电池器件是正常工作的。
许秋对这个器件效率的心理预期是5以上，因为只是校内的项目，数据上只要看的过去就可以了，不需要特别追求高效率。
毕竟校内项目的本意，主要是为了培养学生的科研思维，对于成果的产出并不看重，当然了，如果有成果自然是好的。
第二片，最高值6.92，略有提高，不过没有突破7。
接着，他又测试两片的器件，最高值为4.13。
总体来讲，相比于玻璃基片，pen基片的电池器件性能并没有下降